Ֆլեքսոգրաֆիկ մեքենաների գործընթացում թանաքի դանդաղ չորացումը, որը հանգեցնում է քսման, մշտական մարտահրավեր է եղել տպագրական ընկերությունների համար: Սա ոչ միայն ազդում է տպագրության որակի վրա և մեծացնում է թափոնները, այլև նվազեցնում է արտադրության արդյունավետությունը և նույնիսկ կարող է հետաձգել առաքման ժամանակացույցը: Ինչպե՞ս կարելի է արդյունավետորեն լուծել այս խնդիրը: Մենք տրամադրում ենք համապարփակ լուծում, որը ներառում է թանաքի ընտրությունը, գործընթացի օպտիմալացումը, սարքավորումների արդիականացումը և շրջակա միջավայրի վերահսկողությունը՝ ձեզ օգնելու վերացնել քսումը և հասնել կայուն, բարձր արդյունավետության տպագրական արտադրության:
● Մելանի ընտրություն և բանաձևի օպտիմալացում՝ չորացման խնդիրների լուծում սկզբնաղբյուրում
Ֆլեքսոտպագրական մեքենաների համար թանաքի ընտրությունը և բանաձևը կարևոր են չորացման խնդիրները լուծելու համար: Մենք խորհուրդ ենք տալիս արագ չորացող թանաքներ, ինչպիսիք են լուծիչի վրա հիմնված թանաքները՝ բարձր ցնդողականությամբ բանաձևերով կամ ջրային վրա հիմնված թանաքները՝ չորացման արագացուցիչներով: Առավելագույն չորացման արագության համար լավագույն ընտրությունն են ուլտրամանուշակագույն կարծրացման համակարգերի հետ զուգակցված ուլտրամանուշակագույն թանաքները: Լուծիչների հարաբերակցության կարգավորումը, ինչպիսիք են էթանոլի կամ էթիլացետատի պարունակության բարձրացումը, կարող է բարելավել չորացման արդյունավետությունը՝ միաժամանակ պահպանելով թանաքի կայունությունը: Բացի այդ, ճիշտ չորացման հավելանյութերի ընտրությունը (օրինակ՝ կոբալտ/մանգան չորացուցիչներ օքսիդատիվ չորացնող թանաքների համար կամ մասնագիտացված ներթափանցող նյութեր ներծծող հիմքերի համար) ապահովում է օպտիմալ արդյունքներ:
● Չորացման համակարգի արդիականացումներ՝ արդյունավետության բարձրացում
Ֆլեքսոտպագրական մեքենայի չորացման համակարգերի աշխատանքը անմիջականորեն ազդում է արդյունքների վրա: Պարբերաբար ստուգեք չորացնող սարքերը՝ ապահովելու համար ջերմաստիճանի ճիշտ կարգավորումները (50–80°C՝ լուծիչով ներկերի համար, մի փոքր ավելի ցածր՝ ջրային հիմքով ներկերի համար) և անխոչընդոտ օդի հոսքը: Բարդ կիրառությունների համար անցեք ինֆրակարմիր չորացման՝ տեղայնացված արդյունավետության համար, կամ ուլտրամանուշակագույն չորացման՝ ակնթարթային չորացման համար: Սառը օդով չորացնող սարքերը հատկապես օգտակար են ոչ ներծծող թաղանթների համար՝ թանաքի կրկնակի թրջումը կանխելու համար:
● Տպագրության գործընթացի օպտիմալացում – Արտադրության պարամետրերի կարգավորում
Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական մեքենաներում արտադրական պարամետրերի օպտիմալացումը զգալիորեն բարելավում է չորացման արդյունավետությունը: Տպագրության արագության վերահսկումը կարևորագույն նշանակություն ունի. չափազանց արագությունը կանխում է պատշաճ չորացումը հաջորդ տպագրական կայանից առաջ: Կարգավորեք արագությունը՝ հիմնվելով թանաքի հատկությունների և չորացնողի հզորության վրա: Թանաքի թաղանթի հաստության կառավարումը՝ անիլոքս գլանակի ճիշտ ընտրության և թանաքի ծավալի միջոցով, կանխում է չափազանց կուտակումը: Բազմագույն տպագրության համար կայանների միջև հեռավորության մեծացումը կամ միջկայանային չորացնողների ավելացումը երկարացնում է չորացման ժամանակը:
● Միջավայր և սուբստրատի հարմարվողականություն – կարևոր արտաքին գործոններ
Ֆլեքսո տպիչների շահագործման ընթացքում շրջակա միջավայրի պայմանները մեծապես ազդում են չորացման վրա: Պահպանեք արտադրամասի ջերմաստիճանը 20–25°C և խոնավությունը 50–60%: Խոնավ եղանակներին օգտագործեք խոնավությունը չորացնող սարքեր: Հիմքի նախնական մշակումը (օրինակ՝ PE/PET թաղանթների համար կորոնային մշակումը) բարելավում է թանաքի կպչունությունը և նվազեցնում չորացման թերությունները:
Կորոնավիրուսի բուժում
Խոնավության վերահսկում
Վերջապես, հուսալի սպասարկման պլանը ապահովում է երկարաժամկետ կայունություն: Կանոնավոր կերպով մաքրեք չորացնողի ծայրակալները և տաքացնող տարրերը, ստուգեք անիլոքս գլանների մաշվածությունը և օգտագործեք չորացման լարվածության ստուգիչներ՝ տպագրության որակը վերահսկելու համար՝ չորացման հետ կապված խնդիրները կանխելու հիմնական քայլերը:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 29-2025